The generated Lorem Ipsum
Consectetuer adipiscing elit
Proin sed odio et ante
Adipiscing lobortis
Dictum varius risus neque
1 2 3 4 5

Контакты

contact icon2
Днепропетровская область
г. Павлоград
ул. Терновская, д.4

(066) 636-82-35

(050) 572-52-46

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
 

Заделка швов сборных промышленных зданий

Оцените материал
(0 голосов)

expansion2Заделка стыков является трудоемкой и ответственной частью монтажного процесса. Это объясняется малым объемом полостей замоноличивания (0,01...0,18 м3) и их
рассредоточенностью.

 

От качества заделки стыков зависят пространственная жесткость и устойчивость сооружений и эксплуатационные качества зданий (звукоизоляция, влаго- и воздухопроницаемость,
огнестойкость закладных деталей, внешний вид фасадов).

В общем случае заделка стыка состоит из следующих процессов: сварки и защиты закладных деталей от коррозии, замоноличивания стыков раствором или бетонной
смесью, их герметизации (преимущественно для стеновых панелей).

Сварка арматурных выпусков и закладных деталей является ответственной операцией.

Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочешуйчатой, не иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов. Сварщик ставит клеймо на заваренные им стыки и заносит данные о выполнении сварочных работ в журнал.

Для обеспечения надежности стыковых соединений производится антикоррозионная защита закладных деталей или выпусков арматуры. В условиях строительной площадки
- это нанесение под давлением методом газоплазменного напыления порошкового цинка (металлизация).

Заделка стыков бетоном и раствором производится вручную или с помощью пневмонагнетателей иди других устройств, обеспечивающих нагнетание бетона под давлением. Бетон
для заделки рабочих стыков, т. е. воспринимающих расчетные усилия, приготовляют на крупнозернистом песке, портландцементе или быстротвердеющих цементах марки
не ниже 400.

Средства механизации для заделки стыков выбирают с учетом объемов и трудоемкости работы. Так, например, следует учитывать, что трудоемкость заделки стыков песчаным
раствором с помощью насоса или пневмотранспортной установки составляет около 2,5 чел-ч/м3, что почти в 5 раз меньше, чем при заделке крупную.

Замоноличивание стыков в одноэтажных промышленных зданиях производят между колоннами и фундаментами, колоннами и фермами, плитами покрытий и стеновыми
панелями.

Стыки сборных железобетонных конструкций многоэтажных промышленных зданий заделывают следующим образом: в процессе монтажа к центрирующим прокладкам ранее смонтированных
колонн приваривают рихтовочные пластины, толщину которых уточняют по месту. После выверки стальные оголовки колонн соединяют с помощью приварки стержней.
Затем зазор между оголовками колонны, равный по толщине не менее 40 мм, зачеканивают жестким раствором МЗОО, а весь стык покрывают металлической сеткой и замоноличивают.

При устройстве стыков колонн с ригелями производят ванную сварку выпусков арматуры, а также сварку закладных деталей ригелей и консолей колонн и последующее замоноличивание
стыка.

joint sealing

Замоноличивание стыков пространственных конструкций должно обеспечивать монолитность и жесткость сооружения, искусственно расчлененного на монтажные элементы. Так
как при длительном выдерживании незамоноличенной конструкции в сборных элементах могут возникать пластические деформации, длительность замоноличивания пространственных
конструкций должна быть минимальной.

Стыки крупнопанельных зданий требуют особо тщательной заделки, так как к ним предъявляются жесткие эксплуатационные требования. Они должны быть водо- и воздухонепроницаемыми, обеспечивать необходимую звуко- и теплоизоляцию и компенсировать температурные и усадочные деформации панелей.

Стыки в наружных стенах крупнопанельных зданий обычно устраивают в такой технологической последовательности: выверяют и окончательно закрепляют панели, укладывают утеплитель, сваривают закладные части, сваривают или сопрягают монтажные выпуски, производят антикоррозионную защиту, заполняют вертикальные полости стыка бетоном и устраивают
наружные герметизирующие прокладки. Для герметизации стыков применяют гидроизоляционный пороизол, изол, полиизол и мастики - бутиленовые и тиоколовую. Пороизол - пористый
материал, выпускаемый в виде полос, предназначен для герметизации горизонтальных или (в виде жгута) вертикальных швов. При укладке пороизол покрывают изолом,
который придает ему влагонепроницаемость и обеспечивает надежное прикрепление к бетону.

Мастику изол, в состав которой входят обработанная резина, битум, канифоль, асбест и другие компоненты, поставляют на стройки в виде жидкой вязкой массы.

В крупнопанельных зданиях стыки наружных стен целесообразно герметизировать по окончании монтажа с подвесных люлек или самоходных вышек. Зазоры стыков очищают,
покрывают их изолом, используя пневматический аппарат, заводят прокладки пороизола специальным роликом. При этом прокладки (с учетом их сжатия) должны быть на
30...35 % больше толщины зазора.